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使用超聲波清洗器是清潔印刷電路板（PCB）上積累的污垢、灰塵及其他微小顆粒最快捷且最有效的方式之一。

 
在進行清潔步驟之前，你需要了解一項重要事項：這個過程僅適用于沒有元件或具備防水元件的電路板！此外，幾乎所有類似的清潔方法都涉及使用水，如果不徹底清除或適當保護，可能會損壞電路板。建議使用皂化劑來清潔電子類電路板。皂化劑是一種專門用來與殘留酸性物質(zhì)反應的溶液，能生成肥皂狀物質(zhì)，便于沖洗掉。
 

基本特點：

超聲波清洗器可去除焊膏、焊球和助焊劑殘留，迅速達到高潔凈度。
不會損壞精密組件，且可清潔有盲孔或復雜結(jié)構(gòu)的元件。
采用水溶性或半水溶性清洗劑，頻率范圍為33±3 KHz。
 

所需材料：

所需的PCB板
水溶液（推薦使用去離子水或電子級IPA）
防靜電刷子、清潔棉布
安全設備（防護手套、防護鞋、口罩和護目鏡）
 

工作原理：

清洗器底部的頻率發(fā)生器會產(chǎn)生超聲波頻率（>18 KHz）。
這些頻率通過機電換能器轉(zhuǎn)化為機械振動。
振動會在水溶液中產(chǎn)生大量真空氣泡。
這些氣泡由于壓力而破裂，形成高效的壓力波——即空化現(xiàn)象。
空化效應能夠有效去除電路板上的助焊劑殘留、焊膏和焊球等雜質(zhì)。
 
清潔后，電路板需在溫風下干燥，并由質(zhì)量檢測人員檢查清潔效果。
 

步驟：

從生產(chǎn)主管處收集所需的電路板，并在超聲波清洗器準備好前放置在指定區(qū)域。
檢查電路板上的敏感組件，如傳感器、線纜組件（如變壓器、電感、扼流圈）、繼電器等。如有發(fā)現(xiàn)，咨詢工藝工程師以確定清洗方法。
將第一個樣品電路板正確地浸入水溶液中，并根據(jù)復雜程度設定定時器。
使用防靜電刷和新鮮的IPA擦拭清潔后的電路板，去除殘留的助焊劑及其他雜質(zhì)。
在溫風下吹干或在55°C下烘烤30分鐘。
請工藝工程師檢查第一個電路板的清潔度及其他問題，如檢查無誤，繼續(xù)處理其余電路板。
如發(fā)現(xiàn)輕微問題，調(diào)整設備參數(shù)以滿足要求。
清潔過程完成后，將電路板交給質(zhì)量控制部門。