為確保產(chǎn)品設(shè)計的可行性和產(chǎn)品準(zhǔn)備投入試產(chǎn)提供可靠實物依據(jù)，樣機制作是PCB設(shè)計過程中的一個重要環(huán)節(jié)。維動智芯樣機制作團隊運用規(guī)范嚴(yán)密的流程控制樣機制作過程，要求完全符合樣機制作各個環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)，有效控制樣機的準(zhǔn)時率、樣機質(zhì)量以及樣機的有效記錄，這樣就有效的降低了PCB生產(chǎn)的風(fēng)險性。樣機制作直接影響著產(chǎn)品實際應(yīng)用的效果，因此在產(chǎn)品正式投產(chǎn)之前，制作樣機以全面檢測產(chǎn)品性能就顯得十分必要。制作樣機可以使得缺陷與瑕疵都可以在產(chǎn)品開發(fā)的前期得以彌補和改良，使產(chǎn)品有一個成熟的設(shè)計，在新產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)品換代進(jìn)程中，樣機制作是一重要且必不可缺少的環(huán)節(jié)。

維動智芯科技樣機制作具體實施流程：

（1）樣機制作。
    a.由樣機需求客戶填寫《樣機需求單》給開發(fā)部，《樣機需求單》須注明客戶名稱、樣機需求單編號、產(chǎn)品名稱、樣機數(shù)量、樣機需求日期、遙控器數(shù)量及顏色、需要的配件、包裝方式，如果功能不同于現(xiàn)有機型需注明所需要的功能。
    b.《樣機需求單》須由樣機需求客戶客戶簽字確認(rèn)。
    c. 開發(fā)部收到樣機需求單后，須確認(rèn)交期、樣機功能，如有問題須及時回復(fù)，并會同樣機需求客戶協(xié)商解決，必要時由樣機需求客戶更改《樣機需求單》，如沒有問題，開發(fā)部負(fù)責(zé)人簽字交樣機組制作。
    d. 樣機組收到《樣機需求單》后，領(lǐng)料數(shù)量多于需求數(shù)量的1-5套，檢查所需物料缺料時及時填寫請購單。
    e. 樣機設(shè)計由軟件工程師設(shè)計軟件，硬件工程師設(shè)計電路及PCB LAYOUT。

（2） 樣機輸出
    a.硬件工程師負(fù)責(zé)原理圖，元件清單制作并存檔。軟件工程師負(fù)責(zé)源程序、目標(biāo)代碼的編號和存檔。
    b.測試組按《樣機需求單》的要求測試并填寫《測試記錄》，外觀檢查依據(jù)《整機外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》。新產(chǎn)品樣機需抽1-5臺做高低溫測試、裝車測試，雜訊測試，并填寫《測試記錄》、《雜訊測試報告》、《高低溫測試報告》，做過雜訊測試的機不能出樣。
    c. 樣機制作過程中，如發(fā)現(xiàn)樣機無法按交期準(zhǔn)時完成，開發(fā)部負(fù)責(zé)人需及時通知樣機需求客戶，并會同樣機單位負(fù)責(zé)人協(xié)商解決。
    d. 樣機制作完成后，提供說明書及安裝線路圖，按包裝要求裝盒包裝，須由開發(fā)部負(fù)責(zé)人復(fù)查，并填寫相應(yīng)《樣機性能/功能確認(rèn)表》。
    e.《樣機需求單》、《樣機性能/功能確認(rèn)表》、已做過的測試報告（《測試記錄》、《雜訊測試報告》、《高低溫測試報告》）需由開發(fā)部存檔，以備查用。新產(chǎn)品樣機還需將以下資料存檔：原理圖、PCB板圖、焊裝圖、線材圖、安裝線路圖、說明書、CPU源程序、目標(biāo)代碼等。在原有產(chǎn)品上改動而制作的樣機，上述技術(shù)資料發(fā)生變更的也需將變更后的資料存檔。

（3） 樣機簽收
由開發(fā)部填寫好《樣機簽收一覽表》、《樣機性能/功能確認(rèn)表》，隨同制作好的樣機一起送達(dá)相關(guān)樣機需求客戶簽收。

（4） 樣機投訴及不良品處理
樣機需求客戶收到樣機后進(jìn)行測試，如果測試發(fā)現(xiàn)軟件或硬件問題，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并書面?zhèn)鬟_(dá)給開發(fā)部，開發(fā)部需積極分析原因，找出對策，并作好樣機反饋記錄，避免類似問題再次發(fā)生。