一次， 改換沉銅槽槽液后，化學(xué)鍍后的雙面板經(jīng)全板電鍍厚銅后發(fā)現(xiàn)板面起泡，并伴有結(jié)瘤。起泡處形

狀不規(guī)矩，目測(cè)其外形跟某種液體的天然活動(dòng)而留下陳?ài)E類(lèi)似，而且每一處起泡都是以點(diǎn)開(kāi)端的。
剖析:
    孔金屬化的典型工藝流程是：化學(xué)沉銅（去油——水洗——粗化——水洗——酸性預(yù)浸——活化—

—水洗——復(fù)原（1）——復(fù)原（2）——沉銅），全板電鍍厚銅（水噴淋——酸預(yù)浸——全板電鍍——

水洗——鈍化——水洗——風(fēng)干）。
    依據(jù)工藝流程直接否認(rèn)了毛病發(fā)生于電鍍工段，由于電鍍流程簡(jiǎn)略，假如發(fā)生這一景象，那獨(dú)一的

工序就是全板電鍍，等于說(shuō)電鍍槽引入有機(jī)雜質(zhì)。然則，共用電鍍槽的圖形電鍍銅卻沒(méi)任何問(wèn)題，因此

確定發(fā)生于化學(xué)沉銅工段。
    在化學(xué)沉銅工段，我們將重點(diǎn)放在復(fù)原與沉銅工序。由于依據(jù)改換槽液前的處置結(jié)果，去油與活化

都不錯(cuò)，粗化與此景象沒(méi)太大關(guān)系，并且這幾槽槽液都沒(méi)有改換。
    依據(jù)起泡外形剖析以為：這是由復(fù)原液惹起，由于沉銅液的配制嚴(yán)厲依照供給商供應(yīng)的參數(shù)執(zhí)行，

復(fù)原液也是方才配制的，復(fù)原劑中引入雜質(zhì)能夠招致這一景象。復(fù)原劑的成份不清晰，只知是濃縮液。

復(fù)原之后沒(méi)有水洗，直接進(jìn)行化學(xué)沉銅，這使雜質(zhì)帶入沉銅槽成為能夠。
處理方案:
    經(jīng)與供給商聯(lián)絡(luò)，供給商建議將復(fù)原（2）改為蒸餾水水洗。采用建議后，狀況有所改觀，然則沒(méi)有

到達(dá)出產(chǎn)所要求的不變度。經(jīng)由一周多的維護(hù)與調(diào)整，溶液到達(dá)不變形態(tài)，經(jīng)由化學(xué)堆積銅的板面光彩

艷麗，銅層致密，經(jīng)全板電鍍后也沒(méi)有起泡發(fā)生。
小結(jié):
    從上面的狀況我們反過(guò)來(lái)考慮所作的剖析，在這一周多的工夫內(nèi)仍按供給商的參數(shù)維護(hù)，僅僅隔兩

到三天改換一次復(fù)原（2）的蒸餾水水洗，以避免復(fù)原（2）因復(fù)原（1）的殘留液的帶入而使起濃度上升

。從這一狀況看我們以為復(fù)原引入雜質(zhì)的剖析有誤。