電路板的焊接過程中經(jīng)常使用到鋼網(wǎng)就，在鋼網(wǎng)的制作過程中常見的故障有哪些，如何解決這些故障。
1.刮板
　　1原因和對策：
　　1)刮板刀口有缺口——磨刮板。
　　2)刮板壓力太小——加大刮板壓力。
　　3)網(wǎng)版與印制板之間的間距太大——調(diào)整網(wǎng)距。
　　4)網(wǎng)框翹曲造成刮板壓力不均勻——調(diào)換網(wǎng)框，重新繃網(wǎng)、制網(wǎng)版。
　　5)印料粘度過大——調(diào)配印料并在調(diào)配后穩(wěn)定一段時間之后再用。
　　6)制網(wǎng)版掩膜太厚，透過印料量少，網(wǎng)印導(dǎo)線太細——制網(wǎng)版時要控制掩膜厚度（直接法）。
　　7)pcb網(wǎng)印速度太快——適當調(diào)慢網(wǎng)印速度。
　　8)選用印料不當、絲網(wǎng)目數(shù)過高——更換印料，選用目數(shù)稍低的絲網(wǎng)制網(wǎng)版。
　　9)推回印料不均勻——調(diào)整刮墨刀。
　　2滲墨
　　1)刮板刀口變圓——磨銳刮板刀口。
　　2)刮板網(wǎng)印角度太小——適當調(diào)大刮板網(wǎng)印角度。
　　3)印料粘度太低——換用粘度大的印料。
　　4)溶劑與印料混合不良——對印料進行充分攪拌之后再進行網(wǎng)印。
　　5)用溶劑擦拭網(wǎng)版，溶劑未完全揮發(fā)就進行網(wǎng)印——擦洗網(wǎng)版后，待溶劑揮發(fā)后再進行網(wǎng)印。
　　6)絲網(wǎng)目數(shù)太低——選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制網(wǎng)版。
　　3pcb網(wǎng)印圖形不良，出現(xiàn)斑點，印料涂層不均勻
　　1)印料的的觸變性不好——按資料調(diào)配印料或換用新印料。
　　2)印后網(wǎng)版起網(wǎng)慢——調(diào)整印料粘度，增大繃網(wǎng)張力，增強起風的彈力。
　　3)網(wǎng)版圖形距離網(wǎng)框邊緣太近——換用大的網(wǎng)框制網(wǎng)版，把較小的圖形制作于網(wǎng)版中心。
　　4)靜電引起的印料成象不良——消除靜電。
　　5)刮板角度過小——調(diào)整刮板角度。
　　6)網(wǎng)印速度不均勻——調(diào)整刮板速度或修理網(wǎng)印機。