這里以機(jī)械式驅(qū)動(dòng)為例，說(shuō)明供料器對(duì)貼裝率的影響：
　　1:驅(qū)動(dòng)部分磨損機(jī)械式驅(qū)動(dòng)地靠凸輪主軸驅(qū)動(dòng)供料機(jī)構(gòu)，迅速敲找供料器的擊找臂，通過(guò)連桿使與之連接的棘輪帶動(dòng)元器件編帶前進(jìn)一個(gè)進(jìn)距，同時(shí)帶動(dòng)塑料卷帶盤將編帶上的塑料帶帽離，吸嘴下降完成取件動(dòng)作。但由于供料機(jī)構(gòu)高速訪問(wèn)供料器，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，供料器的棘爪磨損嚴(yán)重，造成棘爪不能驅(qū)動(dòng)卷帶盤塑料帶正常剝離，使吸嘴不能完成取件工作。因此在安裝編帶前應(yīng)仔細(xì)檢查供料器，對(duì)棘爪輪已磨損的供料器應(yīng)立即修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)及時(shí)更換。
　　2:供料器結(jié)構(gòu)件變形由于長(zhǎng)期使用或操作工操作不當(dāng)，其壓帶蓋板、頂針、彈簧
　　及其它運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生變形、銹蝕等，從而導(dǎo)致器件吸偏、立片或者吸不到器件，因此應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以免造成器件的大量浪費(fèi)，同時(shí)在安裝共料器應(yīng)正確、牢固地安裝在供料部平臺(tái)上，特別是無(wú)供料器高度檢測(cè)的設(shè)備，否則可能會(huì)造成供料器或設(shè)備損壞。
　　3:供料器潤(rùn)滑不良一般對(duì)供料器的維護(hù)與保養(yǎng)，很容易被忽略，但定期的清潔、清洗、加油潤(rùn)滑是必不可少的工作。三、吸嘴的影響吸嘴也是影響貼裝率的又一重要因素，造成的原因有內(nèi)部原因，也有外部原因。1:內(nèi)部原因一方面是真空負(fù)壓不足，吸嘴取件前自動(dòng)轉(zhuǎn)換貼裝頭上的機(jī)械閥，由吹氣轉(zhuǎn)換為真它吸附，產(chǎn)生一定的負(fù)壓，當(dāng)吸取部品后，負(fù)壓傳感器檢測(cè)值在一定范圍內(nèi)時(shí)，機(jī)器正常，反之吸著不良。一般在取件位到貼裝位吸嘴處的負(fù)壓應(yīng)至少在400mmHg以上，當(dāng)貼裝大器件負(fù)壓應(yīng)在70mmHg以上，因此應(yīng)定期清洗真空泵內(nèi)的過(guò)濾器，以保證足夠的負(fù)壓；同時(shí)應(yīng)定期的檢查負(fù)壓檢測(cè)傳感器的工作狀態(tài)。另一方面是貼裝頭上的過(guò)濾器及吸嘴上的過(guò)濾器因周圍環(huán)境或氣源不純凈被污染堵塞而發(fā)黑。因此該過(guò)濾器應(yīng)定期更換，一般吸嘴上的過(guò)濾器至少應(yīng)半個(gè)月更換一次，貼裝頭上的過(guò)濾器應(yīng)至少半年更換一次，以保證氣流的通暢。
　　外部原因一方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長(zhǎng)時(shí)間使用后磨損等，另一方面是因膠粘劑或外部環(huán)境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后產(chǎn)生的大量廢屑，造成吸嘴堵，因此因每日檢查吸嘴的潔凈程度，隨時(shí)監(jiān)控制吸嘴的取件情況，對(duì)堵塞或取件不良的吸嘴應(yīng)及時(shí)清洗或更換，以保證良好的狀態(tài)，同時(shí)在安裝吸嘴時(shí)，必須保證正確、牢固的安裝，否則會(huì)造成吸嘴或設(shè)備的損壞。四：器件檢測(cè)系統(tǒng)器件檢測(cè)系統(tǒng)是貼裝精度與貼裝正確性的必要保證。分為器件光識(shí)別系統(tǒng)與器件姿態(tài)檢測(cè)。
　　光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)是固定安裝的一個(gè)光學(xué)攝像系統(tǒng)，它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)攝像頭識(shí)別元器件外形輪廓從而光學(xué)成像，同時(shí)把相對(duì)于攝像機(jī)的器件中心位置和旋轉(zhuǎn)角度測(cè)量并記錄下來(lái)，傳遞給傳動(dòng)控制系統(tǒng)，從而進(jìn)行XY坐標(biāo)位置偏差與θ角度偏差的補(bǔ)償，其優(yōu)點(diǎn)在于精確性與可適用于各種規(guī)格形狀器件的靈活性。它有反射識(shí)別方式以器件電極為識(shí)別依據(jù)，識(shí)別精度不受吸嘴大小的影響，一般SOP、QFP、BGA、PLCC等器件采用反射識(shí)別方式。而透射識(shí)別方式是以元件外形為識(shí)別依據(jù)，識(shí)別精度受吸嘴尺寸的影響當(dāng)吸嘴形大于器件輪廓時(shí)，識(shí)別圖像中有吸嘴的輪廓。